印刷品是存在一定的色差，我們只能根據一定的經驗跟判斷，使印刷品接近設計稿的顏色。那么，要如何控制色差，使印品接近設計稿的顏色？下面，通過印刷過程中的6個要素來控制色差。

  色差就是指的顏色上的差異。日常生活中，我們常說的色差指的就是人眼觀察產品時，出現顏色不一致的現象。例如，印刷行業(yè)，印刷品與客戶提供的標準樣品顏色上的差異。
  在工業(yè)和商業(yè)中，準確的評定產品色差是非常重要的一環(huán)。然而，目視測色時的光源、觀察角度、觀察者自身條件等多種因素都可能導致顏色評價產生差異。
  01.調色環(huán)節(jié)
  印刷調色環(huán)節(jié)是一整個色差調節(jié)中的核心內容，通常情況下許多企業(yè)的印刷技術員，在調色時只重視經驗或自己的感覺來進行調色，既算不上規(guī)范，又沒有統(tǒng)一標準，僅僅停留在十分原始的調色狀態(tài)，十分隨便。一方面對色差的改進沒有作用，另一方面對色相難以獲得調節(jié)。三來對塑造員工的配色能力沒有恰當的技巧。
  在調色前應特別注意防止采用不同畫冊印刷廠家的印刷油墨體系來調色，最好是采用同印刷廠家的印刷油墨進行調色，調色工務必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相，有助于在調色過程中把控。調色前若有使用到剩下的印刷油墨時，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照，接著再進行加入，加入前應加強重量的稱重，便記錄下數據。

  此外在調專色墨的濃淡時，也可以利用計量法的方式進行調色，刮墨色樣時一定要勻稱，且要托白底，有助于與統(tǒng)一標準樣進行對照。當色相達到統(tǒng)一標準樣90%以上時，加強粘度調節(jié)。我們能夠進行打樣了，接著在進行微調就可以了。值得一提的是，要調色過程中一定要特別注意數據的準確度，電子稱的精確性這對后面的工藝數據參數匯總很重要。當印刷油墨的配比數據加強后，通過數次進行實踐就能夠迅速合理的調色，也可以避免色差問題的發(fā)生。
  最好是能夠按訂單量的大小來統(tǒng)一進行配墨，最好是能夠一次性的完成配色工作，防止數次配色導致的色相偏差。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發(fā)生。在核查顏色時，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣，但在另外一種光源下看起來卻不相同，因此應該選擇用統(tǒng)一標準的光源進行觀色或比色。
  02.印刷刮墨刀
  印刷刮墨刀對色差的影響假如在生產加工中經常動刮墨刀，將更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情況下轉移與色彩重現，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。
  在生產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況，調節(jié)好角度與位置，下刀一定要特別注意手上動作的干凈利索，刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡，不會有波浪型與一高一低的情況，這對印品的色相穩(wěn)定性很重要。
  03.黏度的調節(jié)
  在生產加工前要加強黏度的調節(jié)，最好是能夠按預計的機速進行調節(jié)，加入溶劑后要等和10分鐘后充分偱環(huán)，再開機生產加工。待加速生產加工檢查下機的產品滿足品質意識標準時，這時候可以進行粘度的檢測，以作為此產品的統(tǒng)一標準粘度值，這一數值要即時確切記錄并整單產品按數據進行調節(jié)，能夠合理降低因黏度的變化產生的色相偏差問題。黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧，通常情況下以印刷油墨桶內或印刷油墨盆內的印刷油墨主檢測主體，檢測前一定要將3號黏度杯清洗干凈，便于準確地檢測。
  在正常情況下的生產過程中，我們建議20-30分鐘進行抽樣檢驗一次黏度，機長或技術員能夠依據黏度值的變化來調節(jié)。在調節(jié)印刷油墨黏度加入溶劑時，要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞，樹脂與顏料發(fā)生分離的情況，進而使印品發(fā)生發(fā)花，色彩重現性不夠。
  04.生產環(huán)境
  車間的空氣濕度的調節(jié)，正常情況下我們調節(jié)在55%-65%之間比較適宜。
濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網區(qū)域的轉移難以正常展現。合理地調節(jié)空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調節(jié)有著改進的作用。
  05.原料
  原料的表面張力是不是合格，影響著印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果，同時也是影響色差的一個因素之一。保障原料的產品質量是質量管控的前提條件,選擇有資質的供貨商很重要！
  06.品質意識
  品質意識：指的是生產加工及品質管理人員對產品質量的一種感知度。
  這種感知度必須是明顯的的，具體反映在工作細節(jié)上。那么在調節(jié)色差方面主要是指導員工的品質意識要提高，在工作上精益求精，塑造產品質量觀念，例如在打樣時嚴格遵守與標樣之間達到90%以上，方能開機生產加工，在首件時協(xié)助質量檢驗人員加強首件的檢驗工作。
  在生產加工中嚴格要求班組人員履行質量管理制度，在生產加工中如更換印刷油墨色相時，特別注意印刷油墨盆的清潔細節(jié)，還有要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是不是有及進更換或清洗，這些小的細節(jié)，假如生產加工中不特別注意則會發(fā)生色相之間混色，導致顏色變色，進而發(fā)生色差。
  色差在印刷之中是不可避免的，怎樣才能去避免或降低色差的發(fā)生，才是考慮的關鍵，利用上述各因素的具體分析，能夠從中找到改進的技巧，能夠進一步去避免色差，控制色差的方法，唯有在源頭及樣品管理上規(guī)范性，才可以降低與避免色差，才能夠使每批次之間的產品沒有很明顯的色差，唯有在生產印刷加工制作中特別注意細節(jié)操作和印刷工藝數據上的管理，才可以做出更出色的印刷產品，進而提高的企業(yè)綜合市場競爭力。